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機械強化處理主要用途就是能夠改善涂層應力狀態(tài)以及分布。原始涂層基本上都是存在的，因為收縮所導致出現(xiàn)的殘余拉應力，和出現(xiàn)裂紋或者是邊緣起翹；為了能夠改變涂層應力情況去消除拉應力，導致壓應力）來達到提升疲勞的性能，我們可以選擇使用噴丸還有滾壓等機械辦法實行處理。

噴丸強化是運用在壓縮空氣推動下得高速運動，彈丸流對于金屬表面的實行噴射沖擊，來達到改善它的應力狀態(tài)并且可以提升疲勞還有應力腐蝕斷裂抗力表面的強化技術。

在噴丸過程中，由于彈丸的沖擊是金屬表面晶體發(fā)生晶格歪扭、晶粒破碎和高密度位錯；

在充裕的時間內(nèi)，以冷加工的形式使工件表面的金屬材料發(fā)生塑性流動，造成重疊凹坑的塑性變形，在生成凹坑過程中引起壓應力并拉伸表面結構，此變化過程被工件內(nèi)部未受沖擊的部分所阻擋，因而在工件表面和近表面形成殘余壓應力場。

噴丸強化處理在噴丸機上進行，金屬熱噴涂此設備與噴砂設備相似，只是磨料用金屬丸或玻璃丸。

我們?yōu)榱四軌颢@得良好強化的效果，熱噴涂層噴丸操是需要對它所產(chǎn)生應力大小，均勻性還有應力層深度實行嚴格的控制，而控制的辦法就是合理選擇噴丸工藝參數(shù)。
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