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       火力發(fā)電廠的風機包括引風機、排粉機、給粉機和送風機。由于介質中硬顆粒的沖刷，引風機和排粉機葉輪磨損嚴重，嚴重影響其輸出，帶來頻繁的更新和維護，已成為火力發(fā)電廠鍋爐an全運行的隱患之一。葉輪采用表面堆焊、熱噴涂、噴焊、耐磨膠泥涂抹等方法，但效果不明顯?，F(xiàn)代工程陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性。
      風扇自1994年5月投入運行至95年10月檢測，葉輪輪轂兩側陶瓷完好無損，無脫落現(xiàn)象，平均磨損小于0.1mm，按實際運行時間計算，每年多磨損0.1mm。磨損量為粘瓷片前的1/30.24個襯板中，運行過程中三個襯板上的瓷片全部脫落，其余完好無損。經初步分析，認為瓷片脫落是由于烘干加熱過程中烘箱的局部超溫(250～300℃)導致膠層膠化。利用中間停爐的機會進行修補，繼續(xù)投入運行，無脫落現(xiàn)象。
      通過對不同部位陶瓷片磨損情況的分析，發(fā)現(xiàn)沿氣流方向平面陶瓷片平均磨損小于0.1mm，葉輪外圓越近，磨損越嚴重，平均磨損0.2mm，明顯比中盤輪轂兩側磨損嚴重。這是因為離葉輪越近，氣流流速越大，所以磨損越嚴重。
      與沿氣流方向相比，沿氣流垂直方向的瓷片磨損嚴重，多可達1～3毫米。事實上，這符合陶瓷沖刷機制，即氣流入射角越大，磨損越嚴重。此外，由于接縫處形成的渦流，沿接縫處的金屬基體磨損嚴重，甚至金屬襯板也可以磨損，使陶瓷懸掛，導致部分迎風接縫處的瓷片脫落。
襯板和瓷片的抗拉強度測試結果表明，經過一年的運行，膠粘劑的剩余抗剪強度仍為10mpa（150℃）。此時，向心力仍為1.13mpa。按10%的年老化率計算，五年后膠粘劑的剩余強度為8.6Mpa，仍遠遠高于向心力。

      為了進一步測試粘合劑的性能，2095年5月，兩臺相同型號的引風機進行了粘合測試，取下襯板，直接粘在葉片上，在風邊使用丁字瓷片，進一步降低了氣流沖刷底部金屬的可能性。經過連續(xù)600天的運行檢查，陶瓷片完好無損，基體無脫落，平均磨損小于0.2mm。

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